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    怎么通過深孔鉆的切削情況判斷排屑與鉆頭磨損情況?

    發布時間:2021-12-27      點擊次數:449
      深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭,其可分為外排屑和內排屑兩類。深鉆孔最大的缺點就是散熱和排屑困難。
     
      怎么通過深孔鉆的切削情況判斷排屑與鉆頭磨損情況?主要是通過以下6點:
     
      (1)不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機床負荷、油壓等參數來判斷排屑與鉆頭磨損情況。
     
      (2)切削熱不易傳出。
     
      (3)排屑較困難,如遇切屑阻塞則會引起鉆頭損壞。

    深孔鉆

     


     
      (4)因鉆桿長、剛性差、易振動,會導致孔軸線易偏斜,影響到加工精度及生產效率。
     
      (5)主軸和刀具導向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應符合要求;切削液系統應暢通正常;工件的加工端面上不應有中心孔,并避免在斜面上鉆孔;切屑形狀應保持正常,避免生成直帶狀切屑;采用較高速度加工通孔,當鉆頭即將鉆透時,應降速或停機以防損壞鉆頭。
     
      (6)深孔加工切削油:深孔加工過程中會產生大量的切削熱,并不易擴散,需要供給充足的切削液潤滑冷卻刀具。一般選用1:100 的乳化液或極壓乳化液;需要較高加工精度和表面質量或加工韌性材料時,選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液,切削油的運動黏度通常選用(40℃)10 ~ 20cm2/s,切削油流速為15 ~ 18m/s;加工直徑較小時選用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工,可選用切削油配比為40% 極壓硫化油 40% 煤油 20% 氯化石蠟。
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